نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان در سال 96

هفدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان تهران در روز 21 تا 24 مرداد ماه  1396 در نمایشگاه بین المللی تهران با هدف انتقال فناوری صنعت ساختمان برگزار می‌شود. امید است تعریف برنامه‌های جدید بتواند راهکارهایی برای خارج شدن این صنعت مهم از رکود ارائه شود.

اگر در زمینه صنعت ساختمان کسب و کاری دارید، نباید هرگز فرصت شرکت در این نمایشگاه را از دست بدهید. برای شرکت در این نمایشگاه باید برای ثبت نام در آن اقدام کرده باشید و پس از گرفتن غرفه نمایشگاهی باید برای طراحی آن اقدام نمایید. حتما شما هم می‌دانید که غرفه سازی کاری تخصصی است که باید توسط افراد متبحر انجام شود. هرگز فکر نکنید که با داشتن کمی تجربه در زمینه طراحی خواهید توانست خود این کار را انجام دهید. اگر قرار باشد در نمایشگاه بدرخشید، باید به طراحی غرفه خود اهمیت زیادی بدهید. اگر می‌خواهید بازدید کنندگان نمایشگاه در میان انبوه شرکت‌ کنندگان برای دیدار از غرفه شما زمان بگذارند، باید از طرح‌های خلاقانه برای آن استفاده کنید تا نتیجه لازم را بگیرید.

شرکت‌های غرفه سازی رایکا می تواند شما را در امر طراحی و ساخت غرفه نمایشگاهی ، تجهیزات نمایشگاهی  در هفدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان یاری می رساند.

www.raykasazan.com

نکات مهم در غرفه سازی نمایشگاهی

مهم ترین نقش یک غرفه نمایشگاهی در جذب مخاطبان هدف چیست؟
از مهم ترین نقش هایی که یک غرفه نمایشگاهی بر عهده دارد می توان به پتانسیل آن در جذب مخاطب اشاره کرد. لازم به ذکر است که طراحی یک غرفه اهمیت به سزایی در جذب مخاطبان دارد، از این رو صاحبان صنایع همیشه به دنبال طراحی و دیزاین هایی متفاوت و مرتبط با خدمات خود هستند.طراحی های یک غرفه نمایشگاهی باید به گونه ای باشد که مخاطبان مورد نظر را به سمت خود جذب کند و آن ها را برای مدتی کنار خود نگه دارد تا در این زمان بتواند خدمت و کالای عرضه شده خود را به او معرفی کند. فراموش نکنید که مدت زمان لازم برای جذب مخاطب در غرفه شما تنها 5 ثانیه است، اگر در این 5 ثانیه به نکات مهم در جذب مخاطب توجه لازم مبذول نشود شما به عنوان کارفرما بخش مهمی از مشتریان بالقوه خود که از طریق بصری جذب می شوند را از دست خواهید داد. علاوه بر مواردی که ذکر شد توجه به رنگ، بو، دکوراسیون و جزییات یک غرفه نیز از المان هایی است که در طراحی غرفه باید لحاظ شود.

یکی از راهکارهای جذب مشتری در فضای صنعتی و تجاری، شرکت در نمایشگاه های گوناگون به منظور معرفی برند و کالای عرضه شده است. تبدیل این به فرصت به شرایطی که باعث جذب مشتری و پولسازی می شود را می توان از پتانسیل های یک غرفه خوب و مناسب دانست. غرفه ای که برای مشتریان آنقدر جذابیت دارد که به تماشای جزییات آن می پردازند و آن ها را وادار می کند تا به تک تک خدماتی که در شرکت ارائه می شود توجه کنند. همچنین استفاده صحیح از مبلمان و چیدمان موثر یک غرفه نیز می تواند میزان تاثیر گذاری مثبت آن را به شکل چشمگیری افزایش دهد.

یکی دیگر از نکاتی که در غرفه سازی نمایشگاه باید مد نظر سازندگان و متخصصین امر قرار بگیرد  فراهم سازی شرایط لازم برای جذب مخاطب و رفت و آمد او در غرفه است. با این کار مخاطب احساس راحتی و آرامش خواهد کرد و با فکری باز به انتخاب کالاها و یا خدمات مورد نیاز از شرکت می پردازد.شرکت غرفه سازی رایکا  با بیش از 5 سال سابقه در ساخت غرفه های نمایشگاهی با رعایت به روز ترین استاندارد های جهانی در زمینه ساخت غرفه و با تکیه بر متخصصین زبده خود، به فعالیت در این حوزه مشغول است و نام مشتریان فراوانی از برندهای معتبر ملی را در کارنامه حرفه ای خود دارد. این شرکت تخصصی با بهره گیری از امکانات به روز و هم سطح با استانداردهای جهانی، صاحبان کالا و خدمات را در جهت داشتن غرفه های مناسب و حرفه ای در نمایشگاه های داخلی و بین المللی یاری خواهد کرد.غرفه سازی رایکا با ارائه گارانتی تحویل سفارش در موعد مقرر آسودگی خاطر مشتریان را در جهت داشتن غرفه در نمایشگاه تامین می کند. همچنین از طریق عقد قرارداد با این شرکت تخصصی کارفرمایان می توانند انواع تجهیزات جانبی مورد نیاز در غرفه ها از قبیل مبلمان، تلویزیون، ابزار ارتباطی و... را اجاره کنند. شرکت خدمات غرفه سازی رایکا تعهد می کند تمام خدمات ذکر شده با مناسب ترین قیمت ها را در اختیار مشتریان خود قرار دهد.

پودر بند کشی

استفاده از ترکیبات آماده برای بند کشی با توجه به شرایط...

شرح:

استفاده از ترکیبات آماده برای بند کشی با توجه به شرایط  و ویژگی محل اجرای کار و نوع قطعات و مصالح مورد کاربرد می تواند

در بهبود کیفیت افزایش دوام و استحکام ، تامین زیبایی و سرعت اجرا نقش کارساز و موثرتری داشته باشد

مصرف چنین موادی در عملیات ساختمانی، علاوه بر دست یابی به برتری های فنی و تامین تسهیلات اجرائی از نظر اقتصادی

نیز مقرون به صرفه است

کلینیک بتن ایران

مصارف:

جهت درزبندی کاشی و سرامیک

قطعات سیمانی و بتنی

قطعات بنایی ، سفالی و گچی

کلیه درزها و بندهایی تا عمق 5 میلیمتر

خصوصیات ویژه:

این ماده پودری است که به راحتی با آب مخلوط شده و خمیری انعطاف پذیر با کارآیی مناسب تولید میکند که

مصرف آن در بندکشی قطعات مختلف ساختمانی دارای امتیازات زیر است

1. خمیر حاصل از اختلاط با آب ، بندکشی های تا 5 میلی متر را بدون ترک خوردگی و عارضه انقباض و با قدرت

چسبندگی و پیوستگی زیاد پر میکند

2. زیبایی ، دوام و استحکام قطعاتی را که با این ماده بندکشی می شوند تضمین می نماید

3. در مقابل نفوذ آب و رطوبت از مقاومت قابل ملاحظه ای برخوردار است

4. مصرف این ماده با کمی چسب بتن قابل اطمینان مستحکم ، با دوام ، راحت و سریح می باشد

مکانیزم تاثیرMTO PAN IC

مکانیزم تاثیرMTO PAN IC

پودر MTO PAN IC در اثر مخلوط شدن با آب دو فاز مایع وجامد در کنار هم تشکیل می دهد . فاز مایع در واقع محلول مواد شیمیایی فعال MTO PAN IC در آب است وفاز جامد از موادی تشکیل شده که چسبندگی عالی با بتن داشته ودر واقع حفاظت کامل بتن در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی را به عهده دارد . مواد فعال MTO PAN IC که درآب حل می شوند همراه با آب ودر اثر فشار اسمز به داخل لوله های موئینه بتن در تمام جهات مکیده می شود وهر کجا که آب نفوذ کند این مواد فعال نیز به داخل جان بتن نفوذ می کند . واکنش این مواد فعال با آب اکسیدهای فلزی داخل بتن )خصوصا اکسید کلسیم که به حد وفور در بتن موجود است ( کریستالهای نا محلول سفید رنگ وسوزنی شکل را ایجاد می کند که به مرور رشد کرده وتمام حفره های داخل بتن وترکهای حاصل ازجمع شدگی را کاملا پرکرده وبدین ترتیب بتن را کاملا آببندی ,مقاوم وخشک می کند . این فرایند در جهت فشار آب یا جهت مخالف فشار آب صورت می گیرد . در صورت فقدان آب مجدد فعال شده وبا تجدید کریستال سازی، به تکمیل عمل آببندی در اعماق بتن ادامه می دهند . این کریستالها در عمق یک متری از سطح بتن نیز مشاهده واندازه گیری شده ومواد تشکیل دهنده MTO PAN IC تماما غیر آلی )معدنی ( بوده وبا بتن، آجر، ملات و سنگ صد درصد هماهنگی دارند .

مزایا

نفوذگر در اثر واکنش با اجزاء بتن، خود جزئی ازبتن می شود و توده ای مقاوم وبادوام تشکیلمی دهد .از این رو اثر آن بر بتن را نباید با اثر یک روکش ساده چسبیده به بتن یا روکش پلاستیک مجزی از بتن )ممبرین (اشتباه کرد .

نفوذگر به عمق بتن نفوذ می کند وتمام لوله های موئینه بتن وترکهای حاصل ازجمع شدگی را پر و آببند می کند .

نفوذگر را می توان از سمت مثبت یا منفی اجراء کرد.

خواص آببندی نفوذگر ونیز مقاومت بتن اجراء شده با نفوذگر دربرابر عوامل خورنده شیمیایی کاملا حفظمی شودحتی اگر لایه نفوذگر اجراشده در سطح بتن زخمی یا کنده شود .

نفوذگر کاملا در برابر فشار هیدرو استاتیکی بالا مقاومت می کند

در مجموع از ممبرین هیدرولیتیک یا سیستم پانل رسی موثرتر و ارزانتر است اجرای آن ساده و از این رو دستمزد اجرای نفوذگر پایین است

مقاومت فشاری بتن را بالا میبرد

در محل درزها کنده پاره یا سوراخ نمی شود

در هنگام پر سازی از پشت نیاز به قرار دادن مش فولادی یا سیمی و دیگر روشهای حفاظتی ندارد

ترکها را تا ضخامت 4 میلی متر پر و آببند می کند در این مورد عملکرد نفوذگر بسیار بیشتر از پوشاندن یا پل زدن بر روی ترکهای موئی یا ترکهای حاصل از جمع شدن می باشد

به بتن اجازه تنفس می دهد و از جمع شدن بخار آب جلوگیری کرده و بتن را کاملا خشک می کند

بتن را در برابر مواد شیمیایی مقاوم می سازد . تماس دائم بتن با محلول شیمیایی در محدوده (11-3 = ph) به علاوه بتن را در برابر عوامل مخربی مانند سیکل گرما و سرما , آبهای مخرب زیرزمینی , آب دریا , کربناتها , کلرایدها , سولفاتها و نیتراتها محافظت می نماید

در هنگام اجرا نیاز به خشک کردن کامل بتن نمی باشد چون بر روی بتن مرطوب نیز قابل اجراست

با خشکاندن کامل بتن , آب اطراف میلگردهای داخل بتن را نیز کاملا خشک می کند و بدین ترتیب از پوسیدگی و زنگ زدن میلگرد جلوگیری می کند

غیر سمی است

کاربرد آن در مخازن ذخیره آب از نظر بهداشتی کاملا مورد تائید است

نیاز به زمان کیورینگ طولانی ندارد . ( مگر در آب و هوای فوق العاده داغ ورطوبت کم محیط )

موارد استفاده از نفوذگر:

بطور کلی در مورد هر سازه بتنی که نیاز به آببندی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و نیز ترمیم ترکهای موئی داشته باشد می توان از MTO PAN IC و ملات ترمیم کننده استفاده کرد :

مخازن نگهداری آب ٫ کلاریفاییرها و مخازن نگهداری املاح فریک ٫ مخازن سازه های بتنی جهت تصفیه آب و فاضلاب ٫ لوله های بتنی خطوط انشعاب و انتقال اب و فاضلاب

سدها و نیروگاه های هسته ای و آبی

سازه های دریائی نظیر اسکله ها ٫ شمعها ٫ آکواریومهای بتنی

تونلهای راه و تونلهای زیرزمینی مترو و مجتمع های مسکونی یا اداری جهت تاسیسات

تاسیسات پتروشیمی : برجهای خنک کننده و مخازن بتنی آنها ٫ برجهای در معرض مواد شیمیائی خورنده و ....

انبارها ٫زیر زمین های بتنی جهت نگهداری مواد غذائی و ....

فونداسیونها ٫ پله ها ٫ پارکینگها ٫ کانالها ٫ تیرهای بتنی چراغ برق ٫ جداول بتنی ٫ خیابانها و نیز سازه های فرودگاهی

تاسیسات بتنی ارتشی نظیر تاسیسات مربوط به نیروی دریائی در بنادر ٫ تاسیسات نیروی هوائی و نیز زاغه های بتن جهت نگهداری مهمات که باید فاقد رطوبت و نشتی آب باشند

خصوصیات ویژه:

1.در اثر اختلاط با آب و اجرا بر سطح بتن مرطوب ٫ فاز مایع ان در اثر مکش لوله های موئینه بتن بداخل آن مکیده شده و دراثر ترکیب مواد شیمیایی خاص MTO PAN IC با آب و با اجزاء بتن) خصوصا اکسید کلسیمو دیگر اکسیدهای موجود در بتن ( تشکیل ترکیبات کریستالی رشد یابنده و سوزنی شکل می دهد که رشد مداوم این کریستالها به مرور باعث انسداد کامل حفره های موئین وترکهای حاصل از جمع شدگی می گردد . بدین ترتیب علاوه بر آببندی سطح بتن، کل توده بتن نیز آببند می شود .

2. اگر سطح بتن دچار شکستگی یا تخریب شود یا لایه MTO PAN IC پس از 28روز از سطح بتن تراشیده شود خواص ضد آب آن از بین نمی رود وسازه کماکان آببند باقی خواهد ماند.

3. ازهردوسمت مثبت یا منفی وبرروی بتن نو یا کهنه قابل اجراست.

4.جهت اجرا نیازی به خشک کردن سطح بتن نیست وبروی بتن سبز(مرطوب) اجرا می شود.

5.برروی فشارهیدرواستاتیک بالا کاملا مقاوم است.

6. از تخریب بتن در اثر تکرارسیکل ذوب ویخ جلوگیری می کند.

7. در برابر تهاجم بسیاری ازمواد شیمیایی خورنده نظیر اسیدها وبازها (ph=3-12) ، املاح )کلرایدها، سولفاتها، نیتراتها وغیره( ، آب دریا، حلالهای شیمیایی ونفتی پاک کننده ها کاملا مقاوم است .

8. MTO PAN IC از نفوذ کلیه یونها ی خورنده بداخل سازه بتنی جلوگیری می کند. نفوذ یون کلراید بداخل

بتن بخصوص وقتیکه غلظت آن در کنارمیلگرد داخل بتن به بیش از ppm500 می رسداز ایجاد پوشش محافظ )هیدروکسید کلسیم(در اطراف میلگردجلوگیری می کند وباعث خوردگی الکترولیتیک میلگرد می شود . استفاده ازMTO PAN IC باعث می شود که غلظت یون کلر در اطراف میلگرد هیچگاه به حد فوق نرسد وبدین ترتیب باعث نوعی حفاظت کاتودیک میلگرد درون توده بتن شود .

9.از جنس بتن وهماهنگ با آن بوده وتابش نور خورشید با تغییرات دما وفشار باعث کنده شدن ان از  سطح بتن نمی گردد.

10. مازاد MTO PAN ICدر توده بتن، وقتیکه بتن خشک وآببند می شود، بصورت غیر فعال باقی می ماند. به مجرد رسیدن اب به ان مجددا فعال شده وعمل کریستال سازی و آببندی را ادامه می دهد. به علت همین خاصیت، ترکهایی را که بعدا در توده بتن اتفاق می افتد(تا قطر0, 4 میلیمتر) آببند می کند.

11.خطر کنده، پاره یا سوراخ شدن منتقی است که مزیت عمده ای نسبت به دیگر روشهاست.

12. در هنگام پرسازی پشت سازه یا هنگام قرار دادن میلگرد یا شبکه سیمی یا روشهای معمول دیگر خطری آنرا تهدید نمی کندودر نتیجه نیازی به حفاظت ندارد.

13. به بتن اجازه تنفس می دهدوبدین طریق به خشک شدن آن کمک می کند .

14. اجراءآن از روشهای دیگر آسانتر است: اغلب یکبار با قلم مو یا اسپری اجراء می شودومادام العمر سطح اجراءشده را محافظت می کند. میزان مصرف آن با توجه به وضعیت خورندگی محیط می تواند بین 5/1 تا 2 کیلوگرم بر هر متر مربع تغییر کند.

15.مقاومت فشاری را حدود 5/5 درصد افزایش می دهد .

16. تجربه نشان داده است که میکروسیلیس باعث افزایش قابل توجه مقاومت فشاری بتن شده و نفوذپذیری بتن را در برابر اب تاحد زیادی کاهش می دهد . از طرف دیگر میکروسیلیس باعث تردی و شکنندگی سازه شده ومقاومت ان دربرابر ضربه کاهش می دهد . علاوه براین، با مرور زمان خواص آببندی ومقاومت شیمیایی بتن میکروسیلیسی کاهش یافته ونهایتا سازه ومیلگرد درون آن دچار خوردگی می شود . درمکانهایی حفظ خواص ارزشمند میکروسیلیس ضروری باشد میتوان با استفاده از پوشش

MTO PAN IC در سطح بتن میکروسیلیسی، نقاط ضعف آن را کاهش داد یا بکلی از بین برد .

17. MTO PAN IC غیر سمی و فاقد حلال است. در نتیجه خطر مسمومیت کارگران یا آتش سوزی منتفی است.

18.باعث آلودگی آب شرب نمی شود ومورد تائید سازمانهای حفظ محیط زیست است.

مشخصات فیزیکی شیمیایی:

حالت فیزیکی: پودر

وزن مخصوص: gr /cm3 09/1

رنگ: خاکستری

PH: 13-11

یون کلر: ندارد

میزان مصرف:

میزان مصرف بستگی به وضعیت سطح دارد. بطورمتوسط5/1کیلوگرم MTO PAN IC به ازاء هر متر مربع سطح کافی است. در مکانهایی که بیشتر درمعرض نشتی و هجوم آب قرار دارند خصوصا خوردگی مربوط به املاح آب دریا، ویا سطوح ناهموار و پر تخلخل این نسبت می تواند تا حدود 2 کیلوگرم بر متر مربع افزایش یابد.

نحوه مصرف ونکات ضروری:

قبل از اجرای MTO PAN IC آماده سازی سطح کار باید انجام شود:

1. سطح بتنی نباید کثیف باشد. درصورت وجود چربی (ازقالب) یا وجود گرد وغباربا استفاده از آب داغ سطح رابشوئید.

2. سطح بتنی نباید صاف وصیقلی باشد. در صورت صیقلی بودن با استفاده ازبرس سیمی یا وسایل دیگر سطح را بطور یکنواخت برس زده ومضرس نمائید وسپس با آب بشوئید تا حفرههای بتن کاملا باز شود ونفوذ MTO PAN IC بهتر انجام شود.

3.جهت از بین بردن صافی سطح بتن علاوه بر برس سیمی میتوان از واترجت با فشار مناسب، سند پلاست خشک یا تر استفاده نمود . روشهای شیمیایی نظیر استفاده از محلول رقیق اسید موریاتیک 2% یا اسید استیک 2% نیز میتوان مورد استفاده قرار گیرد ولی بهر حال قبل از اجرای MTO PAN IC باید سطح را با آب شرب کاملا شستشو داد .

4. مدتی قبل از اجرای MTO PAN IC سطح مورد نظر را کاملا خیس نمائید تا لایه های داخلی بتن نیز رطوبت کافی داشته باشد وحداکثر مکش کاتالیزورهای موجود

در MTO PAN IC سطح بایستی مرطوب وعاری از قطرات آب باشد .

5. میزان موادی که در عرض 35 دقیقه می توانید مصرف نمائید توسط پیمانه ای تمیز وفاقد چربی وغیره بداخل ظرفی تمیز(پلاستیکی یا فلزی) منتقل نمائید . سپس با پیمانه ای دیگر نسبت لازم ( رجوع شود به قسمت اجرا )آب شرب به آن اضافه نمائید وتوسط میله یا چوبی تمیز ویا درصورت امکان وترجیحا با دریل برقی مخلوط را به هم بزنید تا یکنواخت شده ونظیر رنگ لاتکس قوام یابد . درهنگام اجراء نیز گاهگاهی مخلوط را بهم بزنید .

توجه: در هنگام ساختن مخلوط همیشه آب را به MTO PAN IC اضافه نمائید نه برعکس.

6. اجراء توسط قلمو: 2قسمت حجمی اب دربرابر 5قسمت حجمی MTO PAN IC. اجراء توسط پاشش با استفاده از پمپ :3 قسمت حجمی آب در برابر 5 قسمت حجمی MTO PAN IC

7. بجز در مکانهایی که هوا فوق العاده داغ ورطوبت خیلی کم است . MTO PAN IC نیازی به کیورینگ ندارد .در شرایط حاد یاد شده کیورینگ MTO PAN IC را بمجرد اینکه پوشش MTO PAN IC به اندازه کافی سخت شد بطوریکه در اثر پاشش ملایم آب از سطح کار کنده نشود باید آغاز کرد . در بسیاری از شرایط کافیست سطوح MTO PAN IC زده را در روز اول ودر سه نوبت به ملایمت مرطوب نمود . درآب وهوای فوق العاده گرم ممکن است پاشش آب در چند نوبت در روز وبه مدت چند روز لازم باشد .

8. این مواد درجای خشک ودور از رطوبت با دمای عادی وظروف بسته بندی اولیه به مدت 6 ماه می توان نگهداری نمود

تاییدیه فنی:

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 جهت دریافت قیمت ملات آب بند نفوذگر الاستومری  MTO PAN IC و سایر مواد آب بندی بتن ، با کلینیک بتن ایران تماس بگیرید.

ملات تعمیری MTOSIVE 1020

ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف، بدون انقباض و مسلح به الیاف،لاتکس، مقاومت بالا و نفوذ پذیری کم و دوام طولانی جهت ترمیم بتن.

MTOSIVE 1020

Shrinkage Compensated, Polymer Fibre

Reinforced, thixotropic repair mortar

شرح:

MTOSIVE 1020 ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و لاتکس خشک ،مقاومت بالایی به وجود می آورد.

MTOSIVE 1020 ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذ پذیری کم و دوام طولانی برخوردار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

MTOSIVE 1020 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلیمتر را به وجود آورد. ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود.

موارد استفاده:

تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.

تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.

تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده.

به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات.

تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی به ویژه آن هایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند.

تعمیرات سازه های دریایی.

کلینیک بتن ایران

خواص:

- بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال نیرو ها در تعمیرات سازه ای می گردد.

- بی نیازی از آماده سازی ( Primer) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود.

- قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.

-در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مساله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید.

- نفوذ پذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند.

بسته بندی:

 MTOSIVE 1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

ویژگی ها:

شکل ظاهری:پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری: حدود 2300 کیلوگرم به ازای متر مکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881 بخش 11

یک روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

چسب اپوکسی MTOBOND P-1800

چسب اپوکسی واسط برای تعمیرات بتنی، اجرای درز های سرد آب بند، اتصال بتن به بتن، فولاد به سنگ.

MTOBOND P-1800

Epoxy bonding agent for concrete repairs, Bonding concrete to concrete, steel and granolithic

  بر اساس استاندارد ASTM C881 Type 2

شرح:

MTOBOND P-1800 یک چسب اپوکسی دائمی برای اتصال بتن، ملات و نصب سنگ در داخل و یا خارج سازه می باشد. این محصول قادر به تحمل مقداری رطوبت قبل و حین سخت شدن می باشد ولی پس از سخت شدن تبدیل به لایه ای آب بند می شود.قدرت چسبندگی نهایی این محصول بیشتر از مقاومت کششی بتن می باشد.MTOBOND P-1800 کاهش حجم ندارد و تشکیل لایه ای هموار و بدون تنش می دهد.

مصارف اولیه:

MTOBOND P-1800 را می توان بر روی سطوح تمیز، سفت و با دوام استفاده نمود مانند: فولاد، کاشی و آجر لعاب دار، آجر های سنگی و سرامیکی، آجر و یا کف موزاییکی.همچنین برای پوشش دادن سطح سنگ فرش ها، بتن قدیمی پوسیده و آجر های صنعتی و نیمه صنعتی.

امتیازات:

مقاومت زیاد

بدون انقباض

تحمل رطوبت

دوام زیاد

مقاوم در برابر حملات شیمیایی

نصب و کسب مقاومت سریع

بسته بندی توزین شده

بسته بندی:

MTOBOND P-1800در بسته های 3 کیلوگرمی شامل رزین پایه و واکنش گر عرضه می گردد.

ویژگی ها:

وزن مخصوص: 1485کیلوگرم در متر مکعب

مدت زمان کارایی: در دمای 25 درجی سانتیگراد به مدت 2.5 ساعت و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت.

سخت شدن ظاهری: در دمای 25 درجه سانتیگراد 9.5 و در دمای 40 درجه سانتیگراد 5.5 ساعت

سخت شدن نهایی: 7 روز

روش اجرا:

آماده سازی سطح:

سطوح را به طور کامل تمیز نمایید. تمام تکه های جدا شده، شیرابه سیمان، گردوخاک، ماده عمل آوری، سخت کننده های کف، روغن، گریس، چربی، قیر و یا رنگ بایستی زبر شوند. سطوح صیقلی بایستی زبر شوند. اگر روغن، گریس، چربی، قیر و مانند آن ها وجود دارد بایستی قبل از انجام دیگر کار های آماده سازی پاک شوند.تمام شیرابه ها یا بتن های تردد و شکننده بایستی با زخمه زنی یا شن پاشی برداشته یا خراشیده شوند تا سطحی سفت به دست آید. بتن جدید بایستی خشک شود تا انقباض و تغییر حالت آن به حداقل برسد. چنانچه سطح بتن با روغن قالب اشباع شده باشد لازم است تمامی عمق اشباع با ماسه کاشی، تراشیدن و در صورت لزوم تخریب تمامی بتن آلوده برداشته شود. تمام مواد عمل آوری باید پاک شده و یا تراشیده شوند و عملیات بر روی سطحی تمیز و عاری از گرد و خاک انجام پذیرد.

برای اطلاع از قیمت ها به وبسایت کلینیک بتن ایران مراجعه کنید.

چسب لاتکس

چسب لاتکس مقاوم در برابر آب با مصارف متعدد، به عنوان افزودنی و لایه متصل کننده ملات های سیمانی و آب بند.

MTOBOND P-2200

Multi use water resistant latex additive and bonding agent for cementitious mortars

شرح:

MTOBOND P-2200 به عنوان یک افزودنی بر پایه لاتکس طراحی شده است که همراه سیمان پرتلند و ماسه تشکیل ملات پر مقاومتی را برای نصب سرامیک روی دیوار و کف، سنگ مرمر، موزاییک، کاشی معدنی، آجر لعاب دار و سنگ های طبیعی مهیا می سازند. MTOBOND P-2200 همچنین به عنوان لایه پیوندزا در ترمیم سازه ها به کار می رود.

مصارف اولیه:

MTOBOND P-2200 در مکان هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب، مواد شیمیایی و سایش باشد به کار می رود.به عنوان مثال: مصرف در استخر ها، کارخانه های لبنیات، صنایع غذایی، کشتارگاه و غیره. همچنین ممکن است برای بهبود خصوصیات ملات های سیمانی برای نصب کاشی یا اضافه شدن به دوغاب و چسب های پایه سیمانی به کار می رود. زمانی که به عنوان یک افزودنی به همراه چسب های پودری مصرف می شود باعث ایجاد انعطاف می گردد.

همچنین می توان از این محصول به عنوان لایه پیوند زا در ترمیم سازه های بتنی استفاده کرد.

امتیازات:

افزایش چسبندگی

بهبود انعطاف پذیری

مقاومت شیمیایی

پایداری در برابر ضربه و تغییرات دما

آب بندی

با صرفه

غیر سمی

بسته بندی:

MTOBOND P-2200در ظروف 4، 10، 210 لیتری بسته بندی و عرضه می شود.

ترکیبات:

یک نوع لاستیک محلول در آب به همراه افزودنی های آب گریز، ضد قارچ و ضد کف.

ویژگی ها:

مشخصات فنی زیر مربوط به اختلاط MTOBOND P-2200 با ملاتی متشکل از 3 بخش ماسه و 1 بخش سیمان می باشد:

شکل ظاهری: مایع سفید غلیظ

وزن مخصوص: 101 در 20 درجه سانتیگراد

مقاومت فشاری: تا 40 مگا پاسکال بسته به مصالح مصرفی

مقاومت کششی: 6.5 مگا پاسکال

تاب خمشی: 13 مگا پاسکال

تاب برشی: 6 مگا پاسکال

پایداری در برابر یخ و ذوب: عالی

چسبندگی به بتن، آجر، فولاد، شیشه، سنگ، سرامیک و غیره بسیار عالی است.

نفوذ آب با ارتفاع 3 متر: بدون نفوذ

جذب: کمتر از 2 %

رطوبت پذیری: تا 96 % کاهش می یابد.

کارایی ملات: حدود 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد

سمی بودن: غیر سمی است و می توان آن را در منابع آب آشامیدنی نیز استفاده نمود.

پایداری شیمیایی: پایداری عالی در برابر قلیا ها، اسید های رقیق، شیر، فاضلاب جاری، کانی ها و روغن ها.

روش اجرا:

آماده سازی سطح:

همانند تمامی مواد چسبنده آماده سازی سطح دارای اهمیت بسیار زیادی است. تمام شیرابه ها، روغن، گریس، روغن قالب و ماده عمل آوری را برداشته و سطحی با منافذ باز ایجاد نمایید. قبل از اجرای ملات سطح را اشباع نموده به گونه MTOBOND P-2200 سطح را اشباع نموده به گونه ای که آب اضافی روی سطح نباشد.

اختلاط:

اختلاط بایستی توسط همزن های قوی انجام شود، اگرچه تا 25 کیلوگرم را می توان با دست هم زد.

ابتدا ماسه و سیمان را داخل مخلوط کن ریخته و به مدت 1 دقیقه به هم بزنید. سپس MTOBOND P-2200 ( که در صورت لزوم با آب رقیق شده است) را اضافه نموده و به مدت 3 دقیقه اختلاط را ادامه دهید.

با توجه به خاصیت روان کنندگی MTOBOND P-2200 دقت شود که اختلاط طولانی نشود، مخلوط به مدت 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد دارای کارایی است. در صورت امکان مخلوط را در برابر باد و باران و آفتاب قرار ندهید.

اجرا:

برای اجرا از ماله دندانه دار استفاده کنید. برای پرهیز از تشکیل پوسته بر روی ملات حداکثر به وسعت 1 متر مربع پخش نمایید.کاشی های خشک را روی ملات قرار داده و با کمی حرکت چرخشی از تماس کامل آن ها با ملات مطمئن شوید. وقتی کاشی ها در وضعیت نهایی قرار گرفتند به کمک یک ماله چوبی به آهستگی روی آن ها ضربه بزنید.

حداقل 24 ساعت زمان گیرش در نظر گرفته و آن گاه بندکشی نمائید.

به خصوص اگر نصب کاشی در معرض رطوبت دائمی قرار دارد، یا جهت نصب وسایل سنگین تزیینی توصیه می شود که از ملات سفت استفاده کنید وبا فشار بر روی کاشی از جایگزینی کامل آن در ملات مطمئن شوید. برآمدگی و فرورفتگی پشت کاشی ها باید با ملات پوشش داده شوند و بهتر است پشت کاشی را نیز به ملات آغشته نمائید تا تماس کامل چسب تضمین گردد.

نکات قابل توجه:

درز های انبساطی:

هرجا که کاشی کاری بر روی سطح بتنی حاوی انبساط انجام می شود لازم است درز موجود در ملات محتوی Dezobond P-2200 نیز امتداد یابد. این عمل به آسانی با استفاده از یک زوار چوبی که در یک لایه پلی اتیلن پیچیده شده باشد انجام می گیرد.

طرح اختلاط:

لایه نازک کاری برای نصب کاشی روی دیوار و کف:

سیمان تازه 50 کیلوگرم

ماسه دانه بندی متوسط 50 کیلوگرم

 Dezobond P-2200 10 لیتر

آب به طور معمول به نسبت یک به یک برای رقیق کردن MTOBOND P-2200 مناسب است.

مجموعه فوق حدود 50 لیتر ملات به وجود می آورد. مواد فوق را تا حصول یک ملات سفت به هم بزنید.

لایه ضخیم برای نصب:

سیمان تازه 50 کیلوگرم

ماسه با دانه بندی متوسط 150 کیلوگرم

 MTOBOND P-2200 10 لیتر

آب را به اندازه ای اضافه کنید که ملات دلخواه به دست آید. مجموعه فوق حدود 100 لیتر ملات به وجود می آورد.

بندکشی:

با استفاده از MTOBOND P-2200 می توان یک ماده بندکشی آب بند و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای استخر، کشتارگاه،آغل حیوانات، صنایع شیر و غیره تولید نمود.

نسبت ماسه به سیمان بسته به عرض درز تغییر می کند.

انبارداری:

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود.عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد.

تاییدیه کیفیت:

تمامی محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشند.

جهت دریافت قیمت چسب لاتکس MTOBOND P-2200 و سایر ترمیم کننده های بتن و چسب های بتن ، با ما تماس بگیرید.

دستگاه برش لیزری آلومینیوم

کاربرد های برش لیزری فلزات و آشنایی با دستگاه های برش لیزری آلومنیوم

بیشتر شرکت ها در مورد برش ورقه های آلومینیوم مشکل دارند زیرا برش آن کمی دشوار است. دلایل متعددی برای این موضوع وجود دارد. برخی از این دلایل عبارتند از:

گاز کمکی:

 بیشتر شرکت هایی که خدمات برش را ارائه می دهند تنها از گاز اکسیژن استفاده می کنند. این موضوع بدین معناست که آنها نمی توانند آلومینیوم را با دقت کافی برش دهند زیرا گاز نیتروژن باید مورد استفاده قرار گیرد تا برش قابل قبولی فراهم شود. برش با گاز نیتروژن  بسیار پرهزینه است. ما از سیستم تولید کننده گاز نیتروژن استفاده می کنیم که باعث ایجاد برش دقیق تری در ورقه های آلومینیوم می می شود.

برآمدگی:

از آنجایی که آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر فلزات نرم تر است، به هنگام برش دردسرساز خواهد شد. با اینحال، افرادی که در زمینه برش لیزری تجربه کافی را دارند  از تنظیمات پیشرفته تری  برای کنترل سرعت، فشار گاز و تمرکز لیزر استفاده می کنند تا برش قابل قبولی ایجاد شود.

مواد انعکاسی:

برخی از شرکت های برش لیزری در مورد برش ورقه های آلومینیوم مردد هستند زیرا این فلز ممکن است به دستگاه آسیب وارد کند. به همین خاطر است که برش ورقه های آلومینیومی ممکن است باعث بازگشت انعکاس از فلز به سمت دستگاه لیزر  شود و به آن آسیب وارد نماید. خوشبختانه دستگاه های برش لیزری  جدیدتر سنسورهای پیشرفته ای دارند که به هنگام انعکاس،دستگاه لیزر را خاموش می کند. این موضوع به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را قبل از بروز مشکل تغییر دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاه های برش لیزری به وبسایت شرکت بین المللی پرسناژ مراجعه کنید

www.personageco.com

حکاکی لیزری شیشه و آیینه

دستگاه های حکاکی لیزری  مخصوص غیرفلزات توانایی حکاکی شیشه وآینه را دارد

حکاکی روی شیشه وآینه می تواند برای مقاصد تزئینی نظیر  تولید درب و پنجره ، دکوراسیون داخلی هتل، رستوران، بانک، فروشگاه ها  و ... یا حک کردن تصویر، طرح ، مارک ، لوگو ، چاپ لیزری عکس روی شیشه ، حکاکی روی آینه و یا حکاکی روی کریستال … ساخت هدایای تبلیغاتی ، تولید لوازم بهداشتی ساختمانی ، خودرو سازی قابل استفاده می باشد

شرکت پرسناژ با استفاده از نیروی کارآزموده و متخصص و با بکار گرفتن دستگاه های مدرن و مجهز ، آماده ارایه خدمات حکاکی لیزری به مشتریان عزیز می باشد

ویژگی‌های حکاکی لیزری چوب

حکاکی چوب با دست، کاری زمانبر، غیر دقیق و گرانقیمت است. در این مورد می‌توان از دستگاه های حکاکی لیزری استفاده نمود. در حال حاضر در بسیاری از کشورهای دنیا برای حکاکی تصاویر به روی چوب، ساخت قاب های تزیینی، ساخت فریم های چوبی تزیینی و سایر موارد از دستگاه های حکاکی لیزری استفاده می شود. برای تزیین درب ها، میزها و بوفه های چوبی نیز می توان از روش حکاکی لیزری استفاده نمود.

ویژگی‌های حکاکی لیزری چوب عبارتند از:

دقت و ظرافت بالای حکاکی

امکان حکاکی لیزری طرح های بسیار پیچیده و ظریف

تبدیل سریع و آسان طرح های اولیه به محصول نهایی

سطح حکاکی شده صاف و بدون خاک اره

امکان حکاکی با عمق های متفاوت

کاربرد

–حکاکی و برش لیزری نقوش برای تزئین کابینت چوبی

-حکاکی و تزئین کابینت های چوبی یا ام دی اف تزئین شده.

-حکاکی قاب عکس ام دی اف یا چوب.

-حکاکی درب چوبی تزئینی. با دستگاه لیزر می توان طرح های مختلف یا حتی انواع عکس را بر روی چوب حکاکی نمود. با این وصف می توان قاب هایی را که در میانه درب های چوبی تعبیه می شود با طرح های زیبا حکاکی نمود.

-حکاکی آرم سازنده مصنوعات چوبی روی محصول.

– حکاکی محصولات تزئینی چوبی.

خدمات دستگاه برش لیزر

همانگونه که بی شک با خدمات دستگاه لیزر برش آشنا هستید این خدمات در دو دسته کلی تقسیم بندی می شود

برش لیزری فلزات

برش لیزری غیر فلزات

کاربرد های دستگاه های برش لیزری وخدمات ارائه شده توسط آن ها می تواند تا حد زیادی برآورده کننده نیاز های صنعت باشد از این رو متناسب با توسعه صنایع ماشین های برش لیزری متفاوتی ایجاد میگردد. با ما همراه باشید تا بیشتر بدانیم

چه حرفه هایی از دستگاه برش لیزری فیبری استفاده می کنند؟

 در حال حاضر با رشد فناوری لیزر فیبری، کاربرد دستگاه لیزر نیز افزایش یافته است. دستگاه برش لیزری فیبری در صنایع مختلفی بارها و بارها مورد استفاده قرار می گیرد. آیا می دانید دستگاه برش لیزری فیبری برای چه کارهایی مورد استفاده قرار می گیرد؟ در این مقاله همراه ما باشید تا پاسخ این سوال را با هم مرور کنیم.

 دستگاه های برش لیزری در سرتاسر جهان محبوب هستند. با وجود سرعت برش بالا و کیفیت زیادی که این دستگاه ها دارند استفاده از آن در میان صنایع مختلف رواج پیدا کرده است.  این دستگاه ها در برش لیزری  انواع مختلفی از فلزات همچون فولاد ضدزنگ، ورقه های کربنی، اهن، آلومینیوم، مس ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم، ورقه های گالوانیزه،  فولاد منگنز و الکترولیت ها  به کار می روند. به همین خاطر دستگاه برش لیزری فیبری در برش دادن انواع مختلفی از مواد مهارت و تبحر کافی را دارد. در صنایع سنگین و فرایندهای تولید بخش های مختلف از این دستگاه لیزر برش و حکاکی  استفاده می شود.

 صنایع سنگین در برگیرنده موارد زیر است:

صنایع تجهیزات مکانیکی: همچون  دستگاه ساخت هسته ماشین، تولید کابینت و قفسه برای تجهیزات ؛ ساخت ماشین آلات CNC، دستگاه برش تخت، برش لوله های فلزی و غیره

تجهیزات صنعتی برق: همچون تولید تجهیزات آسانسور،ساخت تجهیزات الکتریکی

صنایع تولید خودرو: برش ورقه های فلزی، بخش های مختلف خودرو

صنایع ورقه های فلزی نازک و ضخیم

سایر صنایعی که از لوله های فلزی استفاده می کنند.

تولید قطعات فلزی روزانه:

صنعت تبلیغات: همچون تولید لوگو؛ نشان های تجاری فلزی، جعبه های سبک فلزی

صنعت دکوراسیون: همچون تولید پایه های فلزی برای لامپ، دکوراسیون حرفه ای برای خودرو

صنایع تجهیزاتی که به صورت روزانه مورد استفاده قرار می گیرد: همچون تولید فن،  پوشش یخچال، هسته تهویه هوا؛ صنعت تولید انرژی خورشیدی

صنعت تولید وسایل آشپزخانه: همچون کابینت؛ چاقو، چنگال

سایر صنایع: همچون ابزارهای دقیق، سخت افزارها، تولید مدل؛ تولید وسایل فلزی، تولید هدایا و غیره

خدمات برش لیزری فلزات و غیر فلزات

برای بسیاری افراد سوال پیش می آید که برش لیزری چیست. همانطور که می دانید برش لیزری فناوری است که از لیزرهای قدرتمند برای برش و حکاکی ورقه های مسطحی از مواد همچون پارچه، کاغذ، چوب و غیره استفاده می کند. اینکه بتوانید تقاضای مشتریان خود را هدف قرار دهید و از عهده رفع این نیازها بربیایید برای موفقیت شرکت شما بسیار مهم خواهد بود. با استفاده از یک فناوری برش لیزری بهبود یافته و جدید، تولید کنندگان قادر خواهند بود خود را با نیازهای مشتری هماهنگ سازند و در عین حال بتوانند محصولات با کیفیتی در اختیار آنها قرار دهند. استفاده از آخرین نسل تجهیزات برش لیزری برای متمایز شدن در میان رقبا بسیار مهم است و می تواند محدوده وسیعی از پروژه ها را در اختیار شما قرار دهد.

فناوری برش لیزری چیست؟

برش لیزری فناوری است که از لیزر برای برش مواد استفاده می کند و معمولا برای ساخت محصولات متعدد از آن استفاده می شود. همچنین این فناوری در مدارس، کسب وکارهای کوچک و مراکز سرگرمی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه برش لیزری با هدایت کردن خروجی یک لیزر قدرتمند بر روی ماده مورد نظر کار می کند.

معمولا در این روش از لیزر برای حکاکی لیزر یا برش طراحی های مختلف بر روی مواد متعددی استفاده می شود. سه نوع لیزر وجود دارد که در صنعت از آنها استفاده می شود: دستگاه لیزر CO2، ماشین لیزر Nd و لیزرهای Nd-YAG. ما از دستگاه های Co2 استفاده می کنیم. این دستگاه از یک لیزر برای برش استفاده می کند که در آن ماده مورد نظر ذوب شده یا می سوزد و در نهایت تبخیر می شود. شما می توانید جزییات بسیار دقیقی را بر روی طیف وسیعی از مواد ایجاد نمایید.

مکانیسم اصلی برای فناوری برش لیزری چیست؟

دستگاه های برش لیزری معمولا از فناوری تحریک وتقویت برای تبدیل انرژی الکتریکی به پرتوهای نور با چگالی بالا استفاده می کنند. زمانی که الکترون ها توسط یک منبع خارجی تحریک می شوند مرحله تحریک آغاز می شود . این منبع خارجی معمولا یک لامپ یا قوس الکتریکی است. تقویت نیز داخل یک رزوناتور نوری در یک محفظه اتفاق می افتد که بین دو آینه تنظیم شده است. یک اینه بازتابی(انعکاسی ) است در حالیکه آینه دیگر به صورت انتقالی خواهد بود و به انرژی پرتو اجازه می دهد دوباره به رسانه لیزری برگردد. اگر یک فوتون با روزناتور همتراز نشده باشد، آینه آن را هدایت نمی کند. این موضوع به سیستم موجود اطمینان می دهد که تنها فوتون های مناسب تقویت می شود و پرتو منسجمی ایجاد می گردد.خدمات برش لیزری فلزات و غیر فلزات

تفاوت پارتیشن دو جداره و تک جداره چیست؟

همان طور که می دانیم پارتیشن اداری برای جداسازی موقت و پارتیشن بندی در فضاهای اداری هستند .در محیط های اداری، قسمت هایی که فعالیت مشخصی در آن انجام می گیرد، با نصب پارتیشن اداری از یکدیگر جدا می شوند.

پارتیشن ها در انواع مختلفی تولید و عرضه می شوند که در این جا توضیحی به شما می دهیم:

1-پارتیشن تک جداره

پارتیشن‌های تک جداره دارای ستون‌های متعددی هستند که قرار گرفتن آن‌ها بر روی زمین را راحت می‌کند. به طوری که پارتیشن بدون لغزندگی، حالت ایستاده دارد. این نوع پارتیشن به صورت قاب‌های یک تکه هستند در این نوع پارتیشن نیز حذف خطوط زاید در طراحی پروفیل، باعث زیبایی بیشتر این محصول شده است.

پارتیشن تک جداره از پروفیل‌های 4*4 تهیه می‌شود که در آن، یک لایه تمام آلومینیوم با روکش آنادایز شده استفاده می‌شود. این کار باعث افزایش استحکام پارتیشن می‌شود.

پارتیشن تک جداره شش میل

به دیوار جدا کننده با کلاف آلومینیوم هشت پری و پرکننده ام دی اف شش میل دو رو با شیشه 4میل ساده و یا شیشه برفی پارتیشن تک جداره شش میل میگویند. پارتیشن تک جداره شش میل با قابلیت باز ونصب و جابجایی و تغییر شکل پارتیشن طراحی و تولید شده است.

-2پارتیشن اداری دو جداره

در پارتیشن‌های دوجداره قابلیت ساخت قاب‌های یک‌تکه و بزرگ وجود دارد. در این نوع پارتیشن اداری از ستون استفاده زیادی نمی‌شود؛ زیرا بدنه پارتیشن به‌اندازه کافی مقاومت و استحکام دارد و می‌تواند بدون نیاز به ستون بر روی زمین قرار بگیرد. زیبایی پارتیشن‌های دوجداره علت‌های زیادی دارد که یکی از آن‌ها حذف خطوط زائد در طراحی پروفیل می‌باشد. مطمئناً برای مشتریان یکی از معیارهای انتخاب، زیبایی پارتیشن می‌باشد. این نوع پارتیشن محدودیت رنگ ندارد و مشتریان می‌توانند هر رنگی را که بخواهند سفارش دهند.

برای ساخت پارتیشن‌های دوجداره از پروفیل‌های 10*10 استفاده می‌شود. همچنین برای افزایش استحکام آن‌ها، یک‌لایه تمام آلومینیوم با روکش آنادایز شده یک تکه، درون پارتیشن قرار می‌گیرد.

عمده تفاوت بین دو مدل پارتیشن تک جداره و دو جداره در هزینه و زیبایی می باشد و هیچگونه تفاوتی در استحکام و متریال ندارند.

ویژگی های پارتیشن دو جداره

پارتیشن‌های دو جداره دارای مقاومت بالا و خود ایستا هستند.

 می‌توان این نوع پارتیشن را برای پرده کرکره ما بین شیشه‌ها استفاده کرد.

از پارتیشن‌های دو جداره برای پر کننده نقاطی همچون MDF, شیشه و پلکسی و ... استفاده می‌شود.

این نوع پارتیشن براحتی و با سرعت بالا نصب می‌شود.

یکی از مزایای پارتیشن‌های دو جداره، قابلیت عبور کابل‌های شبکه و سیستم در تمام قسمت‌های پارتیشن می‌باشد.

زمان استفاده از پارتیشن‌های دوجداره، می‌توان آن‌ها را مطابق با معماری فضا مونتاژ و دمونتاژ کرد. این کار به تخصص نیاز ندارد.

برای مشاوره رایگان در انتخاب جنس و نوع پارتیشن های اداری می توانید با راه های ارتباطی کارشناسان ما که در تماس باما سایت قرار دارد ارتباط برقرار کنید.